岗位职责：

1.加入项目产品报价
1.1加入可行性剖析和手艺交流，举行产品工艺及图纸剖析；
1.2加入报价问题点讨论、供应商手艺交流；
2.加入新产品设计和开发
2.1加入客户和供应商手艺交流；协助新产品开发的立项资料编写；协助直流电机的手艺规范编写；协助流电机新品的计划和参数设计；
2.2认真电机本体结构设计和工程图绘制；认真电机零部件强度校核及动力学盘算事情；
2.3加入主顾要求、模具装备清单及工艺流程计划讨论；加入电机新品开发前期供应商视察与开发；加入工装、模具开发妄想讨论；加入装备、工装、模具、检具、夹具验收；
2.4主导编写DFMEA、历程流程图、控制妄想等文件并加入评审；主导电机样件制作和尺寸/性能测试与试验，提交样件及报告
3.手艺资料管理
4.量产支持

岗位职责：

加入新产品开发
1.1认真电机产品前期工艺开发
1.2认真电机工艺参数的验证与优化:
1.3认真电机工艺文件，工艺流程图、控制妄想的编写;
1.4认真电机装配、实验工装夹具设计、制造与验收;
1.5认真电机试制阶段，电机样品加工装备的调试与工艺参数验证:
1.6认真电机新工艺加工的研发与验证:
1.7加入开发阶段设计评审，基于可靠性及本钱优化提出合理化建议;

岗位职责：

1、凭证公司生长妄想，制订公司齿轮产品线年度产品与工艺妄想，手艺刷新妄想；
2、组织年度重大齿轮项目的制订与实验验证事情；对项目历程实验跟踪优化完善；
3、凭证新产品研发妄想，制订齿轮产品开发妄想；
4、主导齿轮的设计、跟进试制与验证；
5、齿轮传动噪音及寿命研究提升；
6、齿轮应用问题剖析处置惩罚；
7、齿轮新质料、新工艺的研究及应用；
8、建设齿轮产品的手艺标准；
9、新产品、新手艺、新质料、新工艺推广应用；
10、作育齿轮专业手艺人才，建设手艺梯队配合公司的快速生长。

岗位职责：

1、电桥轴齿和结构设计
1.1凭证客户需求完成电桥轴齿和结构设计。
1.3完成产品BOM、图纸、采购规程、手艺说明等手艺文档。
1.4建设电桥零部件测试规范。
1.5建设电桥FMEA文档。
1.6和NVH工程师一起测试剖析电桥振动噪音，并落实刷新步伐。
1.7 完成电桥设计评审。
1.8 协助采购完成供应商定点。
1.9 认真电桥产品新工艺验证。
1.10 认真电桥系统故障剖析及手艺攻关。
1.11 支持客户项目产品失效剖析及质量刷新。

2、支持客户项目获取
2.1剖析客户需求。
2.2凭证客户需求完成计划设计。
2.3支持销售部分对接客户手艺部分。

3、支持电桥工艺和生产
3.1 凭证电桥设计计划配合工艺生产部分完成工艺开发流程。
3.2 支持工艺完成P-FMEA。
3.3 配合工艺和生产完成样件试制。
3.4 支持工艺和生产处置惩罚产品制造问题。

4、支持电桥测试
4.1 完成电桥测试工装设计。
4.2 支持测试问题解决。
4.3 加入电桥测试实验室建设。
4.4 支持电桥前瞻性研发试验。

岗位职责：

1、借助价值流剖析剖析等精益工具，组织对下属事业部举行现场管理诊断评价；
2、识别改善时机(如七大铺张等)，跟进向导精益生产刷新项目，包括效率提升、产能提升、空间节约、物流动向优化，并加入验收评审；
3、指导事业部开展5S事情、目视化管理、标准化推进、构建合理化建议系统，并提供响应的培训及支持；
4、网络并提炼内外部精益管理及***案列，在事业部间举行分享及推广；
5、加入评审厂区妄想、物流及工艺结构妄想；
6、认真精益生产的培训与推广，普及精益生产知识，增进精益文化形成；
7、协助精益司理完善公司精益生产管理系统及标准；
8、上级交办的其他使命；

岗位职责：

1、认真马勒、MH等客户模具项目管理；
2、熟悉汽车空调、空滤、发念头冷却系统产品

岗位职责：

1、熟悉质量、本钱、进度、交付、危害、采购密演等项目管理要成;
2、认真开发用明内的项目进度，危害控别，资想通度，预管及备份应急妄想;
3、对项目的希望情形，除得性子类，关健甲程味生备的言成有况险按期总体和展步:
4项举行化量心把好量，责量生产品质量和生产性，
5，与品的通协理事情
6负与户相同，确保项足户求;

岗位职责：

1. 推动供应商内部质量改善。
1.1 推动供应商建设完善的质量包管小组。
1.2 供应商历程变换及材质变换简直认管控行动。
1.3 新质料及变换质料的管控。
1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 质料质量目的告竣状态的改善及磨练。
1.6 缺乏格项目的改善确认行动。
1.7 质料异常的处置惩罚及效果简直认。
1.8 往来供应商的品质管控。
1.9 供应商危害评估。（资深SQE）
2. 推行执行SQM的系统程序文件。
2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(纷歧定所有的SQE都能够)
2.2 供应商的按期及特殊审核的执行。
2.3 供应商的向导，提升质量。
2.4 执行供应商的奖罚步伐。(纷歧定所有的SQE都能够)
2.5 执行 APQP开发 程序 ，熟练 掌握 TS16949流程 。好比 control planning ,FMEA .
2.6 具有 样件批准能力 PSW 等 文件
2.6 具有 装备 能力剖析 MFU- Cmk
2.7 具有初始历程 能力 PFU-Ppk 剖析
2.8 具有 质量 剖析 能力 PPM ，NCR .COST 等
2.9 具有 恒久 历程 能力 研究 PFU-Cpk剖析
3. 报表执行
3.1 每月的供应商品级评选。
3.2 每年的供应商品级评选。
3.3 供应商质量 聚会的召开。
3.4 8D Report 的发出实时效管控及改善效果的跟进。
3.5 供应商质量月报跟催及确认